10.5mm Kugel-Düsen-Versammlungs-Faser-Laser-Schneidemaschine-Düse

Laser-Ausschnitt-Kugel-Düsen-Versammlung für Faser-Laser-Messerkopf-Maschine

Laser-Düse ist ein kleines Teil der Laser-Schneidemaschine, aber sie spielt eine sehr wichtige Rolle, die Laser-Düse hat eine große Auswirkung auf das Laserstrahl, die Düsengröße erlaubt nur den Strahl durch, kann die Arbeit von möglichen Problemen effektiv vermeiden.

10.5mm Kugel-Düsen-Versammlungs-Faser-Laser-Schneidemaschine-Düse

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Allgemeiner Laser, der Düsen schneidet, werden in einzelnes und Doppelschichten unterteilt.
Einlagige Düsen werden für das Schmelzen benutzt und schneiden, wird Stickstoff als zusätzliches Gas, es wird verwendet, um Edelstahl-, Aluminiumlegierung, Messing, etc. zu schneiden benutzt.
Doppelschichtdüsen werden im Allgemeinen für oxydierenden Ausschnitt, unter Verwendung des Sauerstoffes als zusätzliches Gas benutzt, normalerweise benutzt für den Schnitt des Kohlenstoffstahls.

Einlagig: Schmelzausschnitt; Stickstoff; Edelstahl, Aluminium 1. 4-3.0mm
Doppelschicht: Oxydierender Ausschnitt; Sauerstoff; Kohlenstoffstahl; 1.5-3.0mm

Pöbel Wsap +86 15253270037

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Im Laser-Schneidvorgang umfassen die Hauptfaktoren, die die Schnittqualitätsleistung beeinflussen, Laserstrahlqualität, Laser-Energie, Schnittgeschwindigkeit, Werkstückstärke, materielle Art, etc. darüber hinaus, der Düsenentwurf des Laser-Ausschnittkopfes ist auch ein wichtiger Faktor.

Die Düse ist normalerweise an der Vorderseite des Laser-Ausschnittkopfes installiert, der hilft, das zusätzliche Gas zu steuern und die Fokuslinse zu schützen.

Einerseits wenn die Düsenmitte zu der Laser-Mitte unterschiedlich ist, verursacht es die folgenden Effekte:

1.When das Ausschnittgas wird gesprüht, ist das Gasvolumen nicht einheitlich, also ist das geschnittene Teil wahrscheinlicher, eine Seite zu haben, die geschmolzen wird, und die andere Seite hat keine Seite, die geschmolzen wird. Insbesondere wenn die Stärke der geschnittenen Metallplatte 3 Millimeter übersteigt, ist der Effekt ernster, und manchmal kann er nicht geschnitten werden.

2.When, das Werkstücke mit den scharfen oder kleinen Winkeln, lokales übermäßiges Schmelzen schneidet, möglicherweise auftritt, das die Schnittqualität beeinflußt. Es macht möglicherweise es auch unmöglich, starke Platten zu schneiden.

3.Especially, wenn es eine starke Platte, es verursacht Instabilität im Perforierungsprozeß durchlöchert, Zeit ist nicht einfach zu steuern, und das Durchdringen der starken Platte führt möglicherweise zu das übermäßige Schmelzen.